Sàn rung công nghiệp là loại thiết bị được thiết kế đặc biệt để chịu được các tác động rung, lắc từ các thiết bị máy móc công nghiệp trong quá trình sản xuất. Những sàn này thường được sử dụng trong các nhà máy, xưởng sản xuất, nơi có máy móc lớn, hoặc trong các môi trường có yêu cầu về độ bền và khả năng chịu lực cao. Sàn rung công nghiệp thường được làm từ các vật liệu sàng đá, dùng để sàng cát, để sàng than các loại hạt, nguyên liêu hoặc hợp kim chịu lực, và có thể được thiết kế với các lớp đệm giảm chấn để tăng khả năng chống rung và giảm thiểu tiếng ồn.
Sàn rung công nghiệp mang lại nhiều lợi ích quan trọng trong các môi trường làm việc công nghiệp, đặc biệt là trong các nhà máy, xưởng sản xuất hoặc khu vực có sự hoạt động của máy móc rung lắc. Dưới đây là một số lợi ích chính:
Giảm rung động và tiếng ồn: Sàn rung giúp hấp thụ và giảm thiểu các rung động do máy móc tạo ra, từ đó giảm tiếng ồn và tạo ra môi trường làm việc yên tĩnh hơn, dễ chịu hơn cho công nhân và giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn.
Bảo vệ các thiết bị và máy móc: Các rung động không mong muốn có thể gây hư hỏng hoặc làm giảm tuổi thọ của các thiết bị và máy móc. Sàn rung giúp giảm thiểu sự tác động của những rung động này lên các thiết bị, bảo vệ máy móc khỏi hao mòn và hỏng hóc sớm.
Tăng cường độ bền của công trình: Sàn rung được thiết kế để chịu được các tác động mạnh mẽ từ rung lắc, giúp bảo vệ kết cấu công trình khỏi việc bị ảnh hưởng xấu bởi các lực rung động, từ đó nâng cao độ bền và tuổi thọ của công trình.
Tăng hiệu quả sản xuất: Khi giảm được rung động, máy móc có thể hoạt động ổn định hơn, giúp quá trình sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả. Điều này không chỉ nâng cao năng suất mà còn giảm thời gian dừng máy để bảo trì.
Cải thiện sự an toàn lao động: Rung động mạnh có thể tạo ra các nguy cơ tiềm ẩn đối với sự an toàn của công nhân, chẳng hạn như tai nạn do máy móc không ổn định. Sàn rung giúp giảm thiểu những yếu tố nguy hiểm này, tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn.
Bảo vệ các kết cấu xung quanh: Trong các khu vực có công trình hoặc kết cấu xây dựng khác gần các máy móc công nghiệp, sàn rung có thể giúp bảo vệ các kết cấu này khỏi những ảnh hưởng tiêu cực do rung động, giảm thiểu nguy cơ sụp đổ hoặc hư hỏng.
Chống mài mòn và hư hại bề mặt: Các sàn rung công nghiệp thường được làm từ các vật liệu chịu lực và chống mài mòn, giúp bảo vệ bề mặt sàn khỏi bị hư hỏng do các tác động cơ học và rung động mạnh.
Bảng thiết kế tiêu chuẩn
Cấu tạo sàn rung công nghiệp
Cấu tạo của sàn rung công nghiệp bao gồm nhiều thành phần quan trọng để đảm bảo khả năng hấp thụ, giảm rung và chịu được tải trọng lớn. Dưới đây là các thành phần chính của một sàn rung công nghiệp:
Lớp bề mặt (sàn chính):
Lớp bề mặt là phần tiếp xúc trực tiếp với máy móc và các vật liệu. Nó thường được làm từ các vật liệu chắc chắn như thép tấm, thép chống mài mòn, để có thể chịu được tải trọng lớn và tác động rung.
Bề mặt có thể được thiết kế với các rãnh hoặc gân để giúp tăng độ bám và giảm trượt cho máy móc hoặc vật liệu di chuyển trên đó.
Hệ thống giảm chấn:
Đây là bộ phận quan trọng giúp hấp thụ rung động từ các máy móc, thiết bị công nghiệp. Hệ thống giảm chấn thường bao gồm các đệm cao su, gối đỡ cao su, hoặc lò xo giảm chấn.
Những bộ phận này giúp phân tán và giảm rung động truyền qua sàn, giảm thiểu tác động rung lắc lên cả công trình và các thiết bị.
Khung sàn (kết cấu chịu lực):
Khung sàn là cấu trúc chịu lực chính của sàn rung, được làm từ thép hoặc bê tông cốt thép. Khung sàn phải được thiết kế chắc chắn để chịu được lực tác động từ máy móc công nghiệp và các tác động rung động mạnh.
Các thanh chống (chống rung):
Các thanh chống có thể được bố trí dưới hoặc xung quanh bề mặt sàn để gia tăng độ vững chắc và giảm thiểu sự rung lắc. Chúng có thể được làm từ thép đặc hoặc thép có khả năng chống chịu lực tác động mạnh.
Thanh chống giúp kết nối khung sàn với các bộ phận khác của công trình, đồng thời phân tán đều lực từ các máy móc lên toàn bộ hệ thống sàn.
Lớp chống ồn (có thể có):
Trong một số ứng dụng, sàn rung công nghiệp có thể được trang bị lớp chống ồn hoặc chống rung bổ sung. Lớp này có thể là cao su hoặc các vật liệu cách âm khác, giúp giảm tiếng ồn phát ra từ rung động.
Hệ thống thoát nước (nếu có):
Trong một số môi trường sản xuất, sàn rung cần phải có hệ thống thoát nước để đảm bảo rằng nước hoặc chất lỏng không bị giữ lại trên bề mặt, tránh làm hỏng sàn và các thiết bị.
Hệ thống cố định (bản lề, bu lông, đinh vít):
Các bộ phận này giúp cố định các thành phần của sàn rung công nghiệp vào các kết cấu khác trong công trình, đảm bảo sàn không bị dịch chuyển hoặc lệch trong quá trình hoạt động.
Đặc tính của sản phẩm
Quy trình hoạt động của sàn rung công nghiệp
Sàn rung công nghiệp
Về nguyên lý hoạt động của máy sàng rung, bạn có thể hiểu đơn giản như sau: Máy sử dụng động cơ rung động để làm cho vật liệu trên bề mặt sàng dao động từ đó thực hiện mục đích sàng lọc liệu.
Tùy theo kích thước mà liệu được giữ lại trên bề mặt hoặc đi qua bề mặt sàng. Bằng cách điều chỉnh các góc lệch tâm của động cơ, có thể dễ dàng thay đổi lực rung cũng như thay đổi các đường vận chuyển vật liệu.
Do vậy nguyên lý hoạt động của máy sàng rung cũng tùy thuộc vào những ứng dụng cụ thể trong sản xuất. Tuy nhiên hầu hết tất cả máy sàng rung đều có nguyên lý hoạt động chung. Đó chính là máy sàng rung đều được sử dụng động cơ rung. Đây cũng chính là nguồn cung cấp năng lượng làm cho vật liệu trên bề mặt sàng dao động và thực hiện công việc sàng lọc theo kích thước sản phẩm.
Ứng dụng sàn rung công nghiệp
Sàn rung công nghiệp
Thường được sử dụng để phân loại các loại hạt như sàng đá, dùng để sàng cát, để sàng than. v.v. sàng một số nguyên vật liệu khác phục vụ ngành công nghiệp nặng.
Ngoài ra nó còn được sử dụng để sàng những hạt cafe, hạt điều và hạt tiêu… giúp phân tách các loại hạt rất hiệu quả.
Sử dụng trong phân loại, vệ sinh làm sạch các loại củ quả trong ngành công nghiệp thực phẩm
Ngành khai thác khoáng sản
Máy sàng gió ly tâm là một thiết bị tiên tiến được thiết kế để phân loại các vật liệu rời dựa trên kích thước, hình dạng và tỷ trọng của chúng bằng cách sử dụng lực ly tâm kết hợp với dòng khí. Trong ngành khai thác khoáng sản, sàng rung công nghiệp được sử dụng để phân loại và tách các loại quặng, than đá, và các khoáng sản khác theo kích thước. Quá trình này giúp tối ưu hóa việc xử lý và chế biến khoáng sản, đảm bảo hiệu quả sản xuất cao.
Các vật liệu phổ biến bao gồm quặng sắt, quặng đồng, quặng vàng, và than đá. Kích thước vật liệu thường dao động từ vài milimet đến hàng chục centimet. Vật liệu trong ngành này có độ mài mòn cao do tính cứng và sắc cạnh của khoáng sản.
Ngành xây dựng
Máy sàng lồng quay là một thiết bị được thiết kế với cấu trúc bao gồm động cơ, hộp giảm tốc, lưới sàng dạng lồng quay, khung và cửa vào/ra của vật liệu. Cấu trúc này cho phép máy sàng rung công nghiệp hoạt động một cách ổn định và hiệu quả trong nhiều môi trường công nghiệp khác nhau.
Động cơ của máy sàng lồng quay cung cấp sức mạnh cần thiết để quay lồng sàng, trong khi hộp giảm tốc điều chỉnh tốc độ quay để phù hợp với từng loại vật liệu. Lưới sàng dạng lồng quay được thiết kế với các lớp lưới có kích thước lỗ khác nhau, giúp phân loại vật liệu theo kích thước mong muốn. Khung máy đảm bảo sự vững chắc và ổn định trong quá trình vận hành, trong khi cửa vào và ra của vật liệu cho phép việc nạp và xả vật liệu diễn ra liên tục và thuận tiện.
Ngành chế biến thực phẩm
Máy sàng rung công nghiệp là thiết bị đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong sản xuất chế biến thực phẩm và dược phẩm. Thiết bị này thường được sử dụng để lọc và phân loại các vật liệu dạng bột mịn. Máy sàng rung hoạt động dựa trên nguyên lý rung khung sàng để di chuyển vật liệu qua các lớp lưới với kích thước lỗ khác nhau.
Quá trình này giúp phân loại vật liệu thành các kích thước mong muốn một cách hiệu quả và chính xác, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng. Máy sàng rung hiện nay trên thị trường có hai loại chính là máy sàng rung tròn và máy sàng rung hình chữ nhật, mỗi loại đều có những ưu điểm và ứng dụng riêng biệt.
Các vật liệu trong ngành này bao gồm nhiều loại như cát, đá, than, quặng, và các nguyên liệu xây dựng khác. Kích thước của các vật liệu này có thể thay đổi từ vài milimet đến vài centimet. Độ mài mòn của vật liệu cũng rất đa dạng, từ những vật liệu mềm như đất sét đến những vật liệu cứng như đá granite. Việc lựa chọn máy sàng rung phù hợp sẽ phụ thuộc vào đặc điểm của vật liệu được xử lý.
Ngành sản xuất công nghiệp
Máy sàng kiểu Rotex là một thiết bị tiên tiến được sử dụng để phân loại các vật liệu rời theo kích thước một cách hiệu quả và chính xác. Máy sàng này hoạt động dựa trên nguyên lý đặc biệt với một đầu cố định và một đầu quay lệch tâm, từ đó tạo ra quá trình sàng ba bước bao gồm ba chuyển động sàng khác nhau: chuyển động tròn, chuyển động elip và chuyển động tịnh tiến.
Cấu trúc và nguyên lý hoạt động của máy sàng kiểu Rotex mang lại nhiều lợi ích vượt trội. Đầu cố định giữ cho máy ổn định trong quá trình vận hành, trong khi đầu quay lệch tâm tạo ra các chuyển động phức tạp giúp phân loại vật liệu một cách hiệu quả. Ba chuyển động sàng khác nhau này cho phép máy sàng phân loại vật liệu với độ chính xác cao.
Các vật liệu phổ biến trong ngành công nghiệp sàng rung bao gồm cát, đá, than, quặng và các nguyên liệu xây dựng khác. Kích thước của các vật liệu này có thể dao động từ vài milimet đến vài centimet, phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng.
Ngành nhựa
Sàng rung nhựa là thiết bị cơ học ứng dụng công nghệ rung động tiên tiến, được sử dụng rộng rãi nhằm phân loại nguyên liệu và hạt nhựa thành phẩm theo kích thước mong muốn. Thiết bị này hoạt động dựa trên nguyên lý tạo ra các rung động mạnh mẽ và đều đặn, giúp vật liệu di chuyển qua các lớp lưới với kích thước lỗ khác nhau tùy theo nhu cầu của quý khách, với sản lượng lớn từ 300kg/h tới 3000kg/h, đáp ứng đa dạng về nhu cầu của từng nhà máy.
Quá trình này không chỉ giúp phân loại chính xác các hạt nhựa mà còn đảm bảo rằng các hạt đạt kích thước tiêu chuẩn, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng. Với những lợi ích vượt trội và khả năng ứng dụng rộng rãi, máy sàng rung đã trở thành một phần không thể thiếu trong ngành công nghiệp nhựa.
Lợi ích tổng quan của sàn rung công nghiệp
Tăng hiệu suất sản xuất: Hệ thống giúp giảm thời gian dừng máy, giúp máy ép nhựa hoạt động liên tục và hiệu quả hơn.
Tiết kiệm chi phí: Việc cấp liệu chính xác giúp giảm lượng nguyên liệu dư thừa hoặc thiếu hụt, từ đó tiết kiệm chi phí nguyên liệu.
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Cung cấp nguyên liệu đều đặn và chính xác giúp sản phẩm nhựa đạt chất lượng đồng đều, giảm thiểu lỗi sản phẩm.
Tự động hóa quy trình: Giảm thiểu sự can thiệp của con người, giúp quy trình sản xuất trở nên an toàn và hiệu quả hơn.
